电机轴承应用技术+电机轴承故障诊断与分析+电机设计及实例+旋转电机设计+机械设备振动故障监测与诊断书 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

9787111646600 9787111670629 9787111658443 9787111597001 9787122290212

电机轴承故障诊断与分析

电机轴承故障诊断是对电机的机械技术与轴承应用技术的综合运用。本书对轴承故障诊断的检测，电机轴承故障诊断原理、方法与实践等技术进行系统梳理，书中列举了数十个电机轴承故障诊断与分析的典型案例

本书从电机轴承故障诊断的方法、理论、实践等不同角度向广大读者系统地介绍了电机轴承故障诊断与分析技术。书中内容从故障诊断的系统方法、检查与测量入手，介绍了电机轴承故障参数的提取方法、判定及其应用；从电机轴承故障诊断参数背后的理论角度，介绍了电机轴承应用技术、振动监测与分析技术、噪声分析方法和电机轴承温度分析方法，同时全面阐述了电机轴承失效分析的理论与实践方法；*后，从电机轴承故障诊断与分析的实践角度对电机轴承的一些典型故障机理、表现以及诊断方法等进行了全面的分析和阐述。

本书可供从事电机设计、使用和维护相关领域工作的技术人员学习参考，也可作为电机技术人员在日常电机设计、试验、维护、保养等涉及电机轴承故障诊断与分析相关的工作中使用，还可作为从事轴承应用技术工作的工程师的指导用书。

电机轴承应用技术

内容简介

本书以图文并茂的形式，向广大读者介绍了电机常用滚动轴承的分类、代号表示方法、设计选型技术、润滑的机理和选型、油路及润滑设计、再润滑的周期计算、寿命计算、装配和拆卸工艺、外形尺寸和游隙的测量，电机运行中的轴承噪声与振动分析、测量及故障处理，日常维护保养和运行监测，轴承失效分析、常见故障分析和判断等方面的知识。*后一章以问答的形式给出了一些轴承故障案例。附录给出了常用滚动轴承的使用参数、我国新旧轴承型号对比、中外轴承型号对比、常用轴承游隙等资料，供读者选型时参考使用。本书可供电机设计和研究人员学习参考，可作为与轴承有关的设备使用和维修人员的日常工作指导用书，也可用作技术学校相关专业师生的教材和参考资料。

目录

前言

一章电机轴承基础知识1

一节滚动轴承的分类及基本

结构1

一、滚动轴承的分类1

二、基本结构、组成轴承的部件及各

部位的名称4

二节滚动轴承代号6

一、代号的三个部分名称及包含的

内容6

二、基本代号和所包含的内容6

三、轴承后置代号及其含义10

、常用轴承代号速记图和口诀13

五、几种电机常用滚动轴承介绍15

二章电机常用滚动轴承的性能及

选择19

一节轴承允许的高温度19

一、电机轴承的运行温度19

二、轴承钢热处理尺寸稳定温度20

三、轴承保持架温度范围21

、密封件的温度范围21

五、轴承润滑脂允许的温度范围21

六、电机用滚动轴承适用的温度

范围22

二节电机轴承的转速23

一、轴承的热参考转速23

二、轴承的机械极限转速24

三节电机轴承的承载能力29

一、电机轴承承载方向及其分类30

二、根据接触角对轴承分类30

三、轴承承载负荷大小的能力选择31

节电机轴承游隙的选择31

一、游隙的概念31

二、工作游隙的概念和数值计算32

三、工作游隙与轴承寿命的关系33

、轴承游隙的选择34

五、电机生产厂遇到的游隙选型典型

问题34

三章电机轴系中的轴承结构配置

及选择35

一节电机轴承基本结构配置

原理35

一、电机轴承配置的基本概念35

二、电机轴承的承载35

三、电机轴承结构配置的基本形式38

二节电机轴承的典型配置方式

及分析43

一、卧式安装电机基本轴承结构

布置43

二、立式安装电机基本轴承结构

布置53

三、电机轴承配置快速查询58

、一个轴承结构的磨头电机配置

轴承的选型特殊案例58

三节电机轴承配置中的公差配合

选择59

一、电机轴承及相关部件公差配合

（尺寸公差）选择的原理和

原则59

二、电机轴及轴承室的形状位置

公差63

节电机轴承基本尺寸的选择

（轴承承载能力校核）64

一、轴承尺寸的选择65

二、电机轴承疲劳寿命计算——电机

轴承尺寸选择的下限校核68

三、轴承尺寸选择校核小结69

、电机轴承选型小结69

目录●●●●●●●●●●电机轴承应用技术章电机轴承润滑选择和应用70

一节电机轴承润滑脂知识

简介70

一、电机轴承润滑设计概述70

二、润滑脂的主要性能指标和检测

方法71

三、润滑的基本原理73

、电机轴承润滑与温度、转速、负荷

的关系77

五、不同成分润滑脂的兼容性78

二节电机滚动轴承润滑脂的选择

和应用79

一、电机轴承润滑脂的选择79

二、基础油黏度选择80

三、极压添加剂的使用81

、油脂黏度的选择82

五、其他一些工况82

三节电机轴承油路及润滑

设计82

一、油路设计82

二、轴承的初次润滑85

三、轴承的运行中补充润滑的时间

间隔89

、再润滑时油脂的添加量以及添加

方法93

五、用经验曲线获得更换油脂的时间

间隔94

五章滚动轴承寿命计算95

一节概述95

一、轴承寿命的定义和相关理论95

二、L10 寿命的概念96

三、滚动轴承疲劳寿命应用的限制及

原则96

二节轴承寿命的计算方法98

一、滚动轴承寿命计算基本方法98

二、滚动轴承寿命计算实例103

三、总结104

六章滚动轴承的装配和拆卸

工艺105

一节滚动轴承的装配工艺105

一、装配前的准备工作105

二、装配工艺107

三、装配后的初步检查114

二节滚动轴承的密封115

一、自带密封115

二、外加密封115

三节滚动轴承的拆卸工艺117

一、拆卸工具117

二、拆卸工艺119

七章电机运行中的轴承噪声与振动

分析121

一节电机噪声相关知识121

一、噪声概述121

二、噪声与振动的定义及其关系121

二节电机轴承噪声122

一、电机噪声的基本来源122

二、电机轴承噪声及其传播122

三、电机轴承的噪声简述123

、电机轴承正常运行状态分析和振动

噪声123

五、轴承的非正常振动和噪声产生的原因

分析129

六、电机轴承的非正常噪声的处理

方法136

七、电机轴承振动和噪声以及听感

噪声137

八章电机轴承维护与状态监测140

一节设备维护基本策略140

一、设备维护的类型140

二、电机轴承维护（状态监测）与失效

分析141

三、电机轴承预防性维护流程142

二节电机轴承状态监测和频谱

分析144

一、电机轴承状态监测概述144

二、电机轴承振动信号分析（频谱

分析）144

三、电机轴承频谱分析举措149

、电机轴承状态监测小结153

九章电机轴承失效分析154

一节电机轴承失效分析概述154

一、电机轴承失效分析的目的154

二、电机轴承失效分析的手段和

方法154

三、电机轴承失效分析的依据155

、电机轴承失效分析的限制156

五、轴承失效分析的学习与应用157

二节电机轴承接触轨迹分析157

一、轴承接触轨迹（旋转轨迹）的

定义157

二、接触轨迹分析的意义158

三、电机轴承典型接触轨迹列举158

三节轴承失效分类介绍164

一、概述164

二、轴承失效类型之一——疲劳165

三、轴承失效类型之二——磨损170

、轴承失效类型之三——腐蚀173

五、轴承失效类型之——电蚀178

六、轴承失效类型之五——塑性

变形182

七、轴承失效类型之六——断裂和

开裂185

八、轴承失效可能原因速查186

十章电机轴承在使用前和使用中

的检测188

一节滚动轴承游隙和外形尺寸的

测量188

一、径向游隙的测量方法188

二、轴向游隙的简易测量方法190

三、主要外形尺寸测量191

二节滚动轴承振动的测量和

标准192

一、测量设备和使用方法192

二、振动值标准194

三节电机轴承振动测定方法及

限值195

一、测量和考核所用标准195

二、电机振动测量仪器和辅助工装196

三、振动测定方法199

、测量结果的确定200

五、振动限值201

节对运行中电机轴承的

检查202

一、电机轴承运行温度的测量和

限值202

二、轴承噪声和振动的监测206

五节对电机缘轴承的检查和

轴电压、轴电流的测定

试验208

一、检测的目的和范围208

二、缘轴承的缘电阻的测量208

三、轴电压测试方法208

、轴电流测试方法 209

十一章电机轴承应用技术问答

61例 210

一部分电机轴承基础知识和选用

技术210

一、电机轴承高速是指转速多少？轴承

选择应用需要注意什么？210

二、电机轴承能达到多高的转速？211

三、轴承能承受的高温度是

多少？212

、为什么轴承会发热？轴承温度多高

算是过热？212

五、高温对游隙有什么影响？213

六、对于频繁加、减速的电机，轴承选择

需要注意什么？213

七、轴承精度越高越好吗？214

八、立式电机应该如何选择轴承？214

九、拖动带轮的电机轴伸端选用深沟球

轴承是否合适？214

十、电机的功率越大，选择的轴承就

越大吗？214

十一、重负荷电机的轴承选择有哪些注意

事项？215

十二、电机轴承选型过程中有哪些经济性

考虑？215

十三、不同品牌的轴承C值越大其轴承

寿命越长吗？216

十、使用了缘轴承就可以避免轴承

电蚀吗？216

十五、可以用深沟球轴承替代圆柱滚子

轴承吗？217

十六、轴承是怎么润滑的？选择润滑脂还

是润滑油？217

十七、为什么那么薄的润滑油膜可以将滚

动体和滚道分隔开？217

十八、2号脂和3号脂之间怎么选择？

它们的润滑效果一样吗？217

十九、如果一台电机已经被存放多年，

还可以使用吗？218

二十、如何确定轴承外圈与轴承室的

配合 ？218

二十一、振动电机所用轴承的选型、安装

和维护有哪些要求？218

二十二、怎样选择轴承的保持架和

密封件？219

二十三、电机轴承与轴及轴承室的尺寸

配合原则是怎样的？219

二十、如何选择轴承游隙以及轴承与

轴和孔的公差？221

二十五、如何确定小功率电机和外转子

风扇电机轴承与轴和孔的

配合？222

二十六、既有轴向力又有径向力时，如何

选择轴承？223

二十七、要求保证20000h以上的轴承噪声寿命，应对轴承生产厂家提出哪些技术要求？223

二十八、轴承在贮存期间应注意哪些事项？223

二十九、库存轴承需要进行防锈

处理吗？224

二部分电机轴承使用技术

三十、新轴承在安装之前需要进行清洗吗？224

三十一、怎样清洗新的轴承？225

三十二、电机出厂试验时是带载运行好，还是不带载运行好？225

三十三、密封轴承需要补充润滑

脂吗？226

三十、一台电机中不同类型的轴承再

润滑时间间隔不同该

怎么办？226

三十五、电机轴承预负荷怎么加？226

三十六、电机轴承预负荷弹簧加几个合适？226

三十七、电机轴承能承受多大

负荷？227

三十八、怎样除去滚动轴承上的

锈蚀？227

三十九、带轮平行度和轴向对齐的方法

有哪些？230

十、怎样调好两个联轴器的同

轴度？231

三部分电机轴承故障诊断和处理

方法232

十一、电机出厂测试时噪声良好，为什么运抵客户处刚开始运行就出现异常的“吭吭”声？232

十二、一台电机在渔船上正常运行一段时间后，停机放置了较长时间再启用时，出现明显的“吭吭”声，是什么原因造成的？233

十三、电机轴承中的密封轴承会漏油一定是故障吗？233

十、为什么电机轴承不能到达计算寿命？233

十五、电机轴承噪声冬天比夏天明显吗？234

十六、电机轴承啸叫声是怎么

回事？234

十七、轴承圈断裂是怎么引起

的？235

十八、一批电机，有的噪声大，有的噪声小，这是怎么回事？235

十九、同批次电机产生噪声差异的原因是什么？236

五十、为什么拆卸已经失效的轴承时也需要使用合适的工具？237

五十一、造成风机电机的轴承故障原因有哪些？如何处理？237

五十二、电机轴向窜动问题和导致轴承烧毁的原因有哪些？238

五十三、怎样根据轴承润滑脂颜色的变化判定轴承运行状态？238

五十、使用柱轴承的新电动机无负荷运行时噪声大的原因是

什么？239

五十五、一台电机，在补脂（二硫化钼）后温度上升，其原因是

什么？239

五十六、粉末冶金轴承常见受损原因及处理方法有哪些？240

五十七、给水泵用电动机轴承异响的原因是什么？怎样处理？240

五十八、轴流风机的后端轴承为什么温度高？241

五十九、造成轴承温度高的原因都有哪些（汇总）？242

六十、造成轴承噪声大或异常噪声的原因都有哪些（汇总）？243

六十一、常见轴承损坏现象有哪些？各是什么原因造成的（汇总）？244

附录247

附录A深沟球轴承的径向游隙 （GB/T 46041—2012）247

附录B圆柱滚子轴承的径向游隙 （GB/T 46041—2012） 248

附录C开启式深沟球轴承（60000型）

的极限转速值248

附录D带防尘盖的深沟球轴承（60000－

Z型和60000－2Z型）的极限转速值249

附录E带密封圈的深沟球轴承

（60000－RS型、2RS型、

RZ型、2RZ型）的极限

转速值249

附录F内圈或外圈无挡边的圆柱滚子

轴承（NU0000型、NJ0000型、

NUP0000型、N0000型和

NF0000型）的极限转速值249

附录G单列圆锥滚子轴承（30000型）

的极限转速值250

附录H单向推力球轴承（510000型）的极限转速值250

附录I单向推力圆柱滚子轴承（80000型）的极限转速值250

附录J单列角接触轴承（70000C型、

70000AC型、70000B型）的

极限转速值251

附录KISO公差等级尺寸规则251

附录L深沟球轴承新老标准型号对比及基本尺寸表252

附录M带防尘盖的深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表253

附录N带骨架密封圈的深沟球轴承新老标准型号及基本尺寸

对比表254

附录O内圈无挡边的圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸

对比表256

附录P外圈无挡边的圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸

对比表257

附录Q单向推力球轴承新老标准型号及基本尺寸对比表 262

附录R推力圆柱滚子轴承新老标准型号及基本尺寸对比表263

附录S我国和国外主要轴承生产厂电机常用滚动轴承型号对比表（内径≥10mm）263

附录T径向轴承（圆锥滚子轴承除外）内环尺寸公差表264

附录U径向轴承（圆锥滚子轴承除外）外环尺寸公差表264

附录V 径向轴承（圆锥滚子轴承除外）内外圈厚度尺寸公差表265

附录WY（IP44）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号265

附录XY2（IP54）系列三相异步电动机现用和曾用轴承牌号265

附录Y滚动轴承国家标准266

参考文献268

机械设备振动故障监测与诊断（二版）

内容简介

本书一版自出版以来，受到了广大读者的欢迎，并荣获中国石油和化学工业优秀图书一等奖。二版在系统介绍了现代机械设备振动故障监测与诊断基本理论方法的基础上，对原书做了进一步的订正与更新，主要是根据近年来技术进步情况增加了核电与风电装备的振动、新能源汽车电机振动、数控机床振动等技术内容。

本书取材新颖、概念清晰，案例丰富具体，技术内容翔实。适合广大机械动力设备维修工程技术人员、振动仪器仪表设计开发与制造专业技术人员，以及大中专院校相关专业师生阅读。

目录

1章机械振动故障监测与诊断基础/001

1.1机械振动概述/001

1.2机械振动的分类/002

1.2.1按振动规律分类/002

1.2.2按振动动力学特征分类/003

1.2.3按振动频率分类/005

1.3振动信号与传感器/006

1.3.1振动信号/006

1.3.2测振传感器/008

1.4振动的测量与校准/014

1.4.1振动的测量/014

1.4.2测振系统的校准/016

1.5振动测试系统的设置与调试/017

1.5.1测试方案的选择/017

1.5.2测试中干扰的排除/021

1.5.3构建测试系统时应注意的问题/023

1.5.4测试系统的调试/027

1.6机械振动信号的分析/028

1.6.1数字信号处理/028

1.6.2振动信号的时域分析/029

1.6.3振动信号的频域分析/033

1.6.4几种常用的频谱处理技术/035

1.7振动的监测与诊断/036

1.7.1监测与诊断系统的任务及组成/036

1.7.2振动监测参数与标准/039

1.7.3故障诊断的程序/040

1.7.4旋转机械振动故障原因/044

2章旋转机械振动故障监测与诊断/045

2.1转子的振动故障/045

2.1.1转子不平衡/046

2.1.2转子与联轴器不对中/047

2.2转轴的振动故障/051

2.2.1转轴弯曲/051

2.2.2转轴横向裂纹/055

2.3其他原因引起的振动故障/055

2.3.1连接松动/055

2.3.2油膜涡动及振荡/057

2.3.3碰磨/059

2.3.4喘振/062

2.4覆膜机转轴振动综合测试实例/065

2.4.1振动测试方案/065

2.4.2振动测试数据及分析/066

3章滚动轴承振动故障监测与诊断/071

3.1滚动轴承振动故障监测与诊断概述/071

3.1.1滚动轴承/071

3.1.2滚动轴承的失效形式/072

3.1.3振动机理/072

3.1.4信号特征/073

3.1.5滚动轴承的振动测量与简易诊断/075

3.2电动机滚动轴承异常振动噪声的分析及处理/077

3.2.1电动机轴承异常振动噪声的识别/077

3.2.2电动机轴承异常振动噪声的消除措施/078

3.3轴承状态监测与诊断系统/079

3.3.1系统诊断原理/079

3.3.2系统硬件结构及功能/079

3.3.3系统软件/080

3.3.4系统的应用/081

3.4齿轮箱中滚动轴承的故障诊断与分析/082

3.4.1振动检测技术在齿轮箱滚动轴承故障诊断的应用/082

3.4.2齿轮箱中滚动轴承故障诊断实例/083

3.4.3齿轮箱中滚动轴承故障诊断经验/087

4章齿轮箱振动故障监测与诊断/088

4.1齿轮箱的失效原因与振动诊断/088

4.1.1齿轮箱的失效形式和原因/088

4.1.2齿轮箱振动诊断分析方法/089

4.1.3齿轮箱振动诊断实例/089

4.2丰收180-3变速箱齿轮副振动性能分析/090

4.2.1变速箱齿轮副振动测试/091

4.2.2试验数据处理分析/091

4.3船用齿轮箱的振动分析/093

4.3.1理论基础/093

4.3.2有限元模型的建立/093

4.3.3三种支撑方式振动特性分析/094

4.4基于小波包分析的减速器故障诊断/095

4.4.1小波包变换/095

4.4.2计算机仿真/096

4.4.3实例分析/096

4.5齿轮故障高频共振诊断/099

4.5.1齿轮故障高频共振诊断原理与流程/099

4.5.2应用实例/100

5章轧机振动故障监测与诊断/103

5.1轧机振动故障监测与诊断方法/103

5.1.1轧机常见振动故障/103

5.1.2轧机故障的测试与分析/105

5.2轧机故障在线监测/108

5.2.1轧机在线监测系统的主要功能/108

5.2.2轧机在线监测系统的类型/110

5.3轧机振动故障监测与诊断实例/113

5.3.1冷轧五机架轧机振动故障的诊断/113

5.3.2高线轧机增速箱振动故障的诊断/116

5.3.3高线轧机振动故障的诊断/118

5.3.4轧机轧制薄板时异常振动测试与分析/121

5.3.5热连轧机机电液耦合振动控制/128

6章汽轮发电机组振动故障的监测与诊断/136

6.1概述/136

6.1.1振动过大时引起的危害/136

6.1.2查找振动原因的几种试验/136

6.2210MW汽轮发电机组振动分析与处理/138

6.2.1概述/138

6.2.2振动原因分析/139

6.2.3异常振动的处理/140

6.3360MW汽轮机组不平衡振动分析/140

6.3.1360MW汽轮机组概况/140

6.3.2机组振动故障问题/141

6.3.3机组振动常见原因分析/141

6.3.4振动问题分析/142

6.4300MW汽轮机组振动原因诊断和处理/142

6.4.1机组冲转情况/143

6.4.2机组的处理方案/143

6.4.3处理后的效果及振动分析/147

6.5600MW机组11号瓦振动故障诊断和消除/149

6.5.1振动特征的描述和分析/149

6.5.2分析诊断结果/152

6.6600MW机组轴系振动故障诊断及处理/153

6.6.1轴系振动故障诊断及处理方法/154

6.6.2轴系振动故障诊断及处理/155

6.71000MW汽轮机组轴瓦振动保护误动的原因分析及对策/157

6.7.1汽轮机轴瓦振动保护/157

6.7.2VM600轴瓦振动保护误发的原因分析及预防措施/159

6.7.3轴瓦振动保护逻辑的修改分析/162

6.8凝汽器真空变化对机组振动的影响分析/162

6.8.1事件经过与分析/162

6.8.2振动机理/164

6.8.3小结/165

6.9核电机组高频振动故障诊断与处理/166

6.9.1设备概况及整组启动振动情况/166

6.9.2振动试验分析/166

6.9.3振动故障诊断及处理/168

6.10水电站机组振动问题分析及处理/170

6.10.1水轮发电机组特性/170

6.10.2水轮发电机组振动问题及处理过程/171

6.10.3水轮发电机组振动问题分析/172

6.11风电机组振动监测与故障预测/174

6.11.1振动监测与故障预测系统组成/174

6.11.2风电机组振动信号测试与分析/176

7章发动机振动故障监测与诊断/179

7.1简介/179

7.2基于振动的柴油机转速测量/179

7.2.1基础研究/179

7.2.2系统开发/180

7.2.3应用实例/181

7.3车用柴油机振动信号的去噪声处理/182

7.3.1柴油机实测振动信号EMD法/182

7.3.2柴油机振动信号EMD处理实例/184

7.4往复机械磨损故障的振动油液复合诊断法/186

7.4.1振动分析与油液分析复合的层次/186

7.4.2振动与油液信息复合的原理/186

7.4.3应用实例/187

7.5旋转冲压发动机冲压转子振动模态分析/189

7.5.1冲压转子的有限元模型/190

7.5.2冲压转子有限元模型的建立/190

7.5.3模态计算结果分析/190

7.6基于小波消噪的柴油机缸盖振动信号分析/191

7.6.1小波消噪的基本原理及方法/192

7.6.2柴油机振动信号的降噪分析/192

7.7船舶柴油机拉缸故障振动诊断/194

7.7.1柴油机拉缸故障的表现和传统诊断方法/194

7.7.2拉缸故障的振动诊断技术/195

7.8基于LabVIEW的船舶柴油机机身振动信号分析/197

7.8.1机身振动信号的特征参数与性能指标/198

7.8.2试验/198

7.8.3试验分析/199

7.9航空发动机整机振动分析/202

7.9.1发动机转子异常振动的频谱特征/202

7.9.2发动机整机振动数据与故障识别/203

7.10烟气轮机转子不平衡故障的诊断/206

7.10.1烟气轮机转子不平衡故障征兆与分析/206

7.10.2烟气轮机转子不平衡故障诊断实例/207

7.11油膜涡动引起烟气轮机振动的分析/211

7.11.1机组概况/212

7.11.2机组振动情况及分析/212

7.11.3临时措施及结果/213

7.11.4其他措施/214

7.12合成气压缩机汽轮机故障分析及改造/214

7.12.1机组振动问题/215

7.12.2机组振动问题原因分析/215

7.12.3解决方法/216

8章风机振动故障监测与诊断/217

8.1风机故障基本原因分类/217

8.2引风机振动故障的诊断与分析/218

8.2.1引风机振动概述/218

8.2.2故障的前期诊断/219

8.2.3振动试验与分析/220

8.2.4振动机理/221

8.3引风机积灰振动影响因素及吹灰装置应用/222

8.3.1引风机叶片积灰振动的影响因素/222

8.3.2引风机积灰振动的处理/224

8.4动叶可调轴流通风机机械故障原因分析/225

8.4.1存在的问题/225

8.4.2常见故障原因分析/227

8.4.3预防措施/229

8.5动叶可调轴流通风机的失速与喘振分析及改进措施/230

8.5.1轴流通风机失速与喘振的关系/230

8.5.2风机调试及运行情况/232

8.6发电厂一次风机异常振动故障诊断及处理/234

8.6.1一次风机振动/234

8.6.2一次风机电动机侧振动原因分析/236

8.6.3一次风机电动机侧振动处理/237

8.7轴流通风机喘振现象分析及预防措施/239

8.7.1风机喘振现象及原因分析/239

8.7.2喘振的判断与消除措施/240

8.8炼铁厂风机振动测试分析/241

8.8.11#风机振动测试分析/241

8.8.22#风机振动测试分析/242

8.8.32#烧结风机振动测试分析/243

8.9高炉助燃风机振动故障测试诊断/243

8.9.1高炉助燃风机的结构、参数及计算/243

8.9.2故障诊断分析及结果验证/246

8.10脱硫风机轴承故障的诊断/247

8.10.1设备概况/247

8.10.2振动测试/247

8.10.3分析诊断/248

8.10.4轴承损坏的分析/248

8.11冶炼厂动氧车间氧增压机振动测试与分析/249

8.11.1一级转子振动分析/249

8.11.2二级转子振动分析/250

8.11.3三级转子振动分析/252

8.12离心式压缩机喘振问题研究及解决方案/253

8.12.1问题的提出及分析/253

8.12.2处理对策/254

8.12.3防范措施及成效/255

8.13大型离心压缩机的喘振试验/256

8.13.1试验过程与方法/256

8.13.2试验结果/257

8.14离心式空压机电机振动原因分析/257

8.14.1设备概况/257

8.14.2状态监测数据分析/258

8.14.3检修结果分析/259

8.15离心式空压机振动故障的诊断与检修/261

8.15.1振动故障的发现与诊断/261

8.15.2故障检修/261

8.16大型空分装置离心式压缩机振动故障分析及处理/263

8.16.1振动故障及分析/263

8.16.2故障处理与结论/264

8.17DH63型空压机振动故障分析及处理/265

8.17.1振动故障分析/265

8.17.2处理措施/267

9章泵类设备振动故障监测与诊断/268

9.1泵类设备故障概况/268

9.2离心泵振动的原因及其防范措施/268

9.2.1离心泵振动原因及主要防范措施/268

9.2.2在运转维修环节防治泵振动/269

9.3大型锅炉给水泵振动原因分析及处理/270

9.3.1水泵振动现象/270

9.3.2检查及原因分析/271

9.3.3处理对策/272

9.4调速给水泵振动故障诊断及处理/273

9.4.1故障概述/273

9.4.2给水泵在启动及运行中的异常现象/274

9.4.3振动故障诊断/274

9.4.4振动故障的处理/277

9.5干式螺杆真空泵振动监测与故障诊断/278

9.5.1常见故障的振动监测和诊断方法/278

9.5.2干式螺杆真空泵振动故障诊断实例/279

9.6抽水站立式泵机组振动故障分析及消除/283

9.6.1故障现象及检修过程/283

9.6.2机组振动原因分析/284

9.7HMD-G-32-0250型隔膜泵故障检修及分析/286

9.7.1工作原理及故障分析/286

9.7.2保证隔膜泵正常运行的措施/287

9.8多级给水泵转子不平衡引起振动原因分析/287

9.8.1振动标准与监测/288

9.8.2振动原因及分析/288

9.8.3故障分析实例/289

9.9交流润滑油泵振动故障原因分析及处理/290

9.9.1振动情况及原因分析/290

9.9.2故障处理/292

9.10循环水泵振动原因分析与处理/294

9.10.1存在的问题及检查与分析/294

9.10.2问题的处理与解决/296

9.11输油泵运行振动监测与故障诊断/297

9.11.1输油泵运行状态监测的意义/297

9.11.2离心泵的振动监测与故障诊断/298

9.12大功率高速泵的振动监测/301

9.12.1GSB-W7的振动监测方案/301

9.12.2振动数据分析应用/304

10章电动机振动故障的监测与诊断/307

10.1基于振动频谱分析的电动机故障诊断/307

10.1.1电动机振动频谱的特点/307

10.1.2现场应用频谱分析法的诊断实例/307

10.2引风电动机轴承损坏分析及处理/309

10.2.1故障现象/309

10.2.2故障原因分析/310

10.2.3对策措施/310

10.3舰用异步电动机振动故障诊断/311

10.3.1舰用异步电动机振动检测/311

10.3.2舰用异步电动机典型故障分析/312

10.4永磁直流电动机振动和噪声分析/313

10.4.1电磁因素/313

10.4.2机械因素/315

10.5振动检测仪在电动机状态监测和润滑管理中的应用/317

10.5.1运用振动检测仪诊断与监测电动机故障/318

10.5.2运用电动机振动加速度高频值指导电动机润滑的管理/318

10.6混合动力汽车噪声和振动分析与控制/319

10.6.1混合动力汽车噪声与振动源分析/319

10.6.2混合动力汽车单元噪声与振动控制技术/321

11章机床振动故障监测与诊断/323

11.1高速切削振动的原因及其控制/323

11.1.1影响高速切削加工振动的主要因素/323

11.1.2控制高速加工振动的基本策略及途径/324

11.2高速数控车床切削动态特性测试与分析/326

11.2.1测试方案及内容/326

11.2.2测试数据及结果分析/326

11.3立式旋转电火花线切割机床振动分析与动平衡试验/331

11.3.1振动的分析/331

11.3.2动平衡试验/332

11.4磨削加工颤振分析/334

11.4.1磨削颤振类型及形成原因/334

11.4.2颤振消除措施/335

11.5铣削系统稳定性判定/336

11.5.1铣削过程中的振动/336

11.5.2铣削系统稳定性判定方法/336

11.5.3实例分析及试验验证/337

11.6数控铣削工件振动测试及分析/339

11.6.1试验设备与方案/339

11.6.2试验结果及分析/340

11.7数控转塔冲床振动噪声分析检测及改进/343

11.7.1振源和噪声源分析及测试/343

11.7.2测试结果与改进措施/345

11.8数控机床工作台振动故障诊断维修/346

11.8.1数控机床工作台伺服驱动工作原理与故障诊断/346

11.8.2维修案例/347

参考文献/350

电机设计及实例

内容简介

电机设计是电气工程及其自动化领域的一门专业课程，也是电机与电器专业方向的重要基础。本书既能满足电机设计理论分析需要，又具很强的实践性和操作性。通过电机设计基本理论、电磁和温升计算、冷却系统设计等关键知识，以及有限元和磁路法两种计算机设计的具体过程，深入透彻地讲解了具体的电机设计过程。

近些年计算机技术发展日新月异，有效利用其辅助手段找到一种高效又透彻的电机设计方法是很多人的迫切需求，这也正是本书的特色。

本书既可作为教材，也可作为从事电机开发、设计、生产、控制和应用等工作的科技人员的工具书。

目录

前言

第1章概论1

11电机的工作条件1

111空气环境1

112机械负载问题2

113安装位置问题2

114寿命问题2

12电机的设计任务3

第2章电机主要参数之间的关系及

励磁问题4

21电机主要参数之间的关系4

211电机的主要尺寸4

212电机中的几何相似定律7

213电磁负荷的选择9

214电机主要尺寸比及主要尺寸的

确定12

215系列电机及其设计特点14

22同步电机励磁问题17

221磁极安装方式17

222励磁方式19

223他励式19

224自励式20

225复励式23

226无刷交流发电机24

第3章同步发电机设计25

31技术要求25

311同步发电机的工作条件25

312同步发电机的额定数据25

32电磁计算26

321选择结构与确定电机的主要

尺寸26

322交流绕组及电枢槽形设计28

323磁路计算42

324利用矢量图确定发电机额定负载

时的励磁磁动势54

325励磁绕组的设计59

326阻尼绕组的设计61

327同步发电机的参数和特性计算68

328发电机的重量计算71

329发电机的损耗计算73

33电磁计算例题76

第4章异步电机设计100

41技术要求100

411异步电动机的标准100

412异步电机设计时的已知数据104

413标幺值105

414异步电动机的系列106

42电磁计算106

421主要尺寸的确定106

422定、转子绕组和冲片的计算111

423磁路计算123

424参数计算133

425运行性能的计算149

426起动性能的计算158

43电磁计算例题165

附录178

第5章电机的冷却方式与温升

计算184

51概述184

52空气冷却系统184

521开路冷却（自由循环）或闭

路冷却（封闭循环）184

522径向、轴向和混合式通风

系统185

523抽出式和鼓入式187

524外冷与内冷187

53迎面气流强迫吹风冷却188

54循油冷却188

55喷油冷却189

56温升计算190

561电机的发热情况190

562电机的散热方式191

563封闭式异步电动机的温升计算

方法193

564温升计算算例198

第6章永磁同步电机的仿真计算201

61基于RMxprt的磁路仿真计算201

611基本参数设置201

612定子铁心设计203

613转子铁心设计206

614添加解析步骤206

62Maxwell 2D计算分析216

621创建2D模型216

622设置电机材料属性220

623主/从边界属性设置222

624零向量边界条件设置222

625静磁场分析223

626瞬态场分析229

参考文献240

旋转电机设计（原书第2版）

内容简介

《旋转电机设计》（原书第2版）是一本重要的参考书籍，它对旋转电机设计的理论原理和技术进行了深入论述。本书是原书的第2版，它提供了电机设计新理论和指南，同时还包括了永磁同步电机和同步磁阻电机的新研究进展。

与原书第1版相比，新增了以下内容：

1）新材料对电机生态化的影响，包括旋转电机的生态化设计原则；

2）扩充了永磁同步电机设计这一节的内容，讲述了齿圈绕组和高转矩永磁同步电机的设计及其性能；

3）同步磁阻电机的新进展和新材料、气隙电感、永磁材料的损耗和电阻系数、永磁磁路的负载工作点、永磁电机设计以及电机损耗的小化；

4）章末的例题、新的设计范例以及实际设计中用到的方法和方案。

5）配套网站Wiley出版社本书主页https://www.wiley.com/en-sg/Design+of+Rotating+Electrical+Machines%2C+2nd+Edition-p-9781118701652，上面存储了两个利用MATHCAD编写的电机设计实例：表面磁钢转子的永磁电机和笼型感应电机的算例。也给出了感应电机优化设计的MATLAB程序代码。

《旋转电机设计》概述了电机设计的详细步骤，便于设计者进行旋转电机的设计。本书对所有已有的和新涌现出来的电机领域内的技术进行了详尽阐述，对于从事电机和驱动器诊断的专家来说是一本有用的参考书。本书对理论原理和技术进行了详细介绍，非常适合电气驱动技术和电磁能量转换相关的电气工程学科的高年级本科生、研究生、科研人员和大学教师阅读。

目录

译者序

原书前言

作者简介

缩略语和符号

第1章电机设计的基本定律和方法1

1.1 电磁原理1

1.2 数值法7

1.3 解析计算的基本原则9

1.3.1 磁力线图12

1.3.2 载流区的磁通图16

1.4 虚功原理在力和力矩计算中的应用19

1.5 麦克斯韦应力张量;径向和切向应力24

1.6 自感和互感27

1.7 标幺值31

1.8 相量图34

参考文献35

第2章 电机绕组36

2.1 基本原理37

2.1.1 凸极绕组37

2.1.2 槽绕组39

2.1.3 端部绕组40

2.2 相绕组41

2.3 三相整数槽定子绕组42

2.4 电压相量图和绕组因数48

2.5 绕组分析55

2.6 短距56

2.7 槽绕组的电流链63

2.8 多相分数槽绕组72

2.9 相系统和绕组相带75

2.9.1 相系统75

2.9.2 绕组相带77

2.10 对称条件78

2.10.1 对称分数槽绕组79

2.11 基绕组81

2.11.1 一阶分数槽基绕组81

2.11.2 二阶分数槽基绕组82

2.11.3 整数槽基绕组82

2.12 分数槽绕组84

2.12.1 单层分数槽绕组84

2.12.2 双层分数槽绕组92

2.13 单?双相绕组97

2.14 变极绕组100

2.15 换向器绕组102

2.15.1 叠绕组的工作原理105

2.15.2 波绕组的工作原理107

2.15.3 换向器绕组实例，平衡连接器109

2.15.4 交流换向器绕组113

2.15.5 换向器绕组的电流链与电枢反应113

2.16 补偿绕组和换向极115

2.17 异步电机的转子绕组117

2.18 阻尼绕组119

参考文献121

第3章 磁路设计122

3.1 气隙及气隙磁压降127 !!!!

3.1.1 气隙和卡特系数127 !!!!

3.1.2 凸极电机的气隙131 !!!!

3.1.3 隐极电机的气隙136

3.2 等效铁心长度137

3.3 齿部和凸极磁压降139

3.3.1 齿部磁压降139

3.3.2 凸极磁压降142

3.4 定、转子轭部磁压降142 ?

3.5 电机空载曲线?等效气隙和励磁电流145

3.6 旋转电机的磁性材料147

3.6.1 铁磁材料的特性150

3.6.2 铁心磁路的损耗155

3.7 旋转电机的永磁材料161

3.7.1 永磁材料的历史与发展162

3.7.2 永磁材料的特性164

3.7.3 永磁材料磁路的工作点168

3.7.4 永磁材料的退磁173

3.7.5 永磁材料在电机中的应用175

3.8 铁心叠片的装配180

参考文献181

第4章 电感182

4.1 励磁电感182

4.2 漏电感185

4.2.1 漏磁通的分类186

4.3 漏磁的计算189

4.3.1 斜槽因数和斜槽漏感189

4.3.2 气隙漏感193

4.3.3 槽漏感197

4.3.4 齿顶漏感205

4.3.5 端部漏感206

参考文献208

第5章 电阻209

5.1 直流电阻209

5.2 集肤效应对电阻的影响210

5.2.1 电阻系数的解析计算210

5.2.2 槽内导体的临界高度217

5.2.3 抑制集肤效应的方法217

5.2.4 电感系数218

5.2.5 利用电路分析方法计算槽内的集肤效应219

5.2.6 双边集肤效应226

参考文献230

第6章 旋转电机的设计流程231

6.1 旋转电机的生态化设计原则231

6.2 旋转电机的设计流程232

6.2.1 初始值232

6.2.2 主要尺寸234

6.2.3 气隙241

6.2.4 绕组选择243

6.2.5 气隙磁通密度245

6.2.6 电机空载磁通和绕组匝数245

6.2.7 新的气隙磁通密度249

6.2.8 确定齿宽250

6.2.9 确定槽形尺寸250

6.2.10 确定气隙磁压降和定、转子齿磁压降254

6.2.11 确定新的饱和系数256

6.2.12 确定电机定、转子轭高及其磁压降257

6.2.13 励磁绕组258

6.2.14 确定电机定子外径和转子内径259

6.2.15 计算电机性能259

参考文献260

第7章 旋转电机的特性261

7.1 电机尺寸、速度、不同负载及效率261

7.1.1 电机尺寸及速度261

7.1.2 机械载荷能力262

7.1.3 电负载能力265

7.1.4 磁负载能力266

7.1.5 效率267

7.2 异步电机269

7.2.1 异步电机的电流链及产生的转矩269

7.2.2 笼型绕组的电流链及阻抗274

7.2.3 感应电机的特性279

7.2.4 考虑异步转矩及谐波时的等效电路283

7.2.5 同步转矩288

7.2.6 笼型绕组槽数的选择289

7.2.7 感应电机的构造293

7.2.8 冷却及工作制295

7.2.9 三相工业感应电动机参数实例297

7.2.10 异步发电机299

7.2.11 绕线转子感应电机301

7.2.12 单相电流供电的异步电动机302

7.3 同步电机306

7.3.1 同步电机在同步及瞬态运行时的电感307

7.3.2 同步电机负载运行及负载角方程315

7.3.3 同步电机的有效值相量图321

7.3.4 空载曲线及短路试验329

7.3.5 异步驱动331

7.3.6 不对称负载引起的阻尼电流334

7.3.7 阻尼导条槽从极对称轴偏移335

7.3.8 同步电机的V形曲线336

7.3.9 同步电机的励磁方法336

7.3.10 永磁同步电机337

7.3.11 同步磁阻电机361

7.4 直流电机372

7.4.1 直流电机的结构372

7.4.2 直流电机的运行及电压373

7.4.3 直流电机的电枢反应与电机设计375

7.4.4 换向378

7.5 双凸极磁阻电机380

7.5.1 双凸极磁阻电机的运行原理380

7.5.2 开关磁阻电机的转矩381

7.5.3 开关磁阻电机的运行382

7.5.4 开关磁阻电机的基本术语、相数和尺寸384

7.5.5 开关磁阻电机的控制系统386

7.5.6 开关磁阻电机的未来展望389

参考文献390

第8章 电机的绝缘393

8.1 旋转电机的绝缘394

8.2 浸漆和树脂399

8.3 绝缘尺寸402

8.4 电气作用下的绝缘老化404

8.5 实用的绝缘结构405

8.5.1 低压电机的槽绝缘405

8.5.2 低压电机线圈的端部绝缘407

8.5.3 极绕组的绝缘407

8.5.4 低压电机的浸渍绝缘407

8.5.5 高压电机的绝缘407

8.6 绝缘的状态监测409

8.7 变频器驱动下的电机绝缘412

参考文献415

第9章 损耗和传热416

9.1 损耗416

9.1.1 电阻损耗417

9.1.2 铁心损耗418

9.1.3 附加损耗418

9.1.4 机械损耗419

9.1.5 降低损耗的方法421

9.1.6 节能的经济性423

9.2 散热425

9.2.1 传导425

9.2.2 辐射428

9.2.3 对流431

9.3 等效热路436

9.3.1 电路和热路变量的相似性436

9.3.2 绕组的平均导热系数437

9.3.3 电机的等效热路438

9.3.4 冷却剂流建模446

9.3.5 等效热路的求解450

9.3.6 冷却流率452

参考文献453

附录454

附录A 电工钢片的特性454

附录B 漆包圆铜线的特性456

暂无相关目录，正在全力查找中！

暂无相关内容，正在全力查找中

暂无出版社相关信息，正在全力查找中！

暂无相关书籍摘录，正在全力查找中！

在线阅读地址：电机轴承应用技术+电机轴承故障诊断与分析+电机设计及实例+旋转电机设计+机械设备振动故障监测与诊断书在线阅读

在线听书地址：电机轴承应用技术+电机轴承故障诊断与分析+电机设计及实例+旋转电机设计+机械设备振动故障监测与诊断书在线收听

在线购买地址：电机轴承应用技术+电机轴承故障诊断与分析+电机设计及实例+旋转电机设计+机械设备振动故障监测与诊断书在线购买

暂无原文赏析，正在全力查找中！

暂无其它内容！