液压系统使用维修与故障诊断+液压工完全自学本通（图解双色版）+图解液压技术基础+看图学液压维修技能（ 下载 pdf 百度网盘 epub 免费 2025 电子书 mobi 在线

9787122412133 液压系统使用维修与故障诊断

9787122395429 液压工完全自学本通（图解双色版）

图解液压技术基础，定39.00元，书号：9787122162502

看图学液压维修技能（第二版），定39.00元，书号：9787122170811

商品名称：

液压系统使用维修与故障诊断

作者：

刘延俊、薛钢 编著

定：

128.00

ISBN：

978-7-122-41213-3

关键字：

液压系统;液压;液压故障诊断;液压系统使用

重量：

645克

出版社：

化学工业出版社

开本：

16

装帧：

平

出版时间：

2022年09月

版次：

1

页码：

350

印次：

1

本书在系统介绍液压元件及液压系统概念与应用的基础上，全面介绍了其常见故障及故障的分析、排除方法。同时本书进步充实了液压元件的参数计算和选用过程、液压系统的设计计算及故障诊断实例等，证了本书内容的业性和逻辑性。本书还通过海洋装备液压系统故障分析与排除实例，增进读者对先进液压技术的认识与了解。

本书适合液压系统或者液压设备工程技术人员及相关工作人员参阅使用，也可作为应用型工科院校的教学参考书或者硕士课程实践类教材使用。

刘延俊，山东大学海洋研究院、机械工程学院，教授、博导，长期从事机械系统智能控制与动态检测技术、流体动力控制、海洋可再生能源、深海探测技术与装备方面的教学与科研工作。现任山东大学液压与气动技术课程负责人、海洋研究院海洋工程与装备制造学科带头人、山东液压气动业委员会副主任委员、中海洋工程咨询协会海洋可再生能源开发利用学会、深海工程与技术、未来海洋技术联盟分会常务理事。已经培养博士、硕士研究生40余人，出版液压系统使用维护等著5、液压与气压传动教材6、发表论文60余篇，承担委托课题20余项，获得省级以上奖励10余项、发明利20余项，紧密联系实际为企业解决了大量技术难题，出版的著为从事液压气动相关工作的人员提供了重要的参考，出版的教材在全高校60%的学生中广泛使用。

第1章液压元件及传动系统概述1

1.1液压传动系统的组成1

1.1.1液压元件在液压传动系统中的作用1

1.1.2液压元件的基本参数1

1.2液压传动系统的图形符号2

1.2.1概述2

1.2.2基本符号、管路及连接2

1.2.3控制机构和控制方法3

1.2.4泵、马达和缸4

1.2.5控制元件5

1.2.6辅助元件5

1.3液压系统的应用点与故障诊断技术的发展趋势6

1.3.1液压系统的应用点6

1.3.2液压系统故障诊断的发展趋势7

第2章液压油的选用与污染治10

2.1液压油的物理性质10

2.1.1液压油的密度10

2.1.2液压油的可压缩性10

2.1.3液压油的黏性11

2.2液压油的分类与选用13

2.2.1液压油的分类13

2.2.2几种常见的液压油14

2.2.3对液压油的要求17

2.2.4液压油的选择和使用17

2.2.5内外常用液压油的代用19

2.3液压油的污染控制25

2.3.1污染物的种类及危害25

2.3.2污染的原因25

2.3.3污染的测定25

2.3.4污染的等级26

2.3.5几种污染等级标准的对应关系28

2.3.6液压油液品质的判断28

2.3.7液压油液的污染控制措施29

2.4液压油的存放、使用与维护29

2.4.1液压油的存放29

2.4.2液压油使用过程中存在的问题30

2.4.3液压油的使用与维护31

第3章液压泵的使用与维修32

3.1液压泵概述32

3.1.1液压泵的基本工作原理32

3.1.2液压泵的分类32

3.1.3液压泵的图形符号33

3.1.4液压泵的主要性能参数33

3.1.5液压泵性及检测34

3.1.6液压泵使用的注意事项35

3.2齿轮泵36

3.2.1齿轮泵的结构及工作原理36

3.2.2齿轮泵结构中存在的问题及解决措施37

3.2.3外啮合齿轮泵38

3.2.4内啮合齿轮泵39

3.2.5齿轮泵的点与使用注意事项41

3.3叶片泵41

3.3.1双作用式叶片泵41

3.3.2单作用式叶片泵43

3.3.3双级叶片泵及双联叶片泵45

3.3.4叶片泵的使用与常见故障排除46

3.4柱塞泵48

3.4.1柱塞泵的工作原理48

3.4.2柱塞泵的常见故障分析、排除方法及维修49

3.4.3CY14-1轴向柱塞泵使用指南51

3.4.4V系列柱塞泵使用指南56

3.5螺杆泵59

3.5.1螺杆泵的型号编制59

3.5.2螺杆泵使用注意事项60

第4章液压执行元件的使用与维修61

4.1液压马达的使用与维修61

4.1.1液压马达的工作原理、结构及选用61

4.1.2液压马达的主要性能参数63

4.1.3液压马达的图形符号64

4.1.4液压马达常见故障及排除64

4.2液压缸的使用与维修67

4.2.1液压缸种类和点67

4.2.2液压缸结构71

4.2.3液压缸的设计与计算75

4.2.4液压缸常见故障及排除79

第5章液压控制元件的使用与维修87

5.1液压控制元件概述87

5.1.1液压控制元件的作用与分类87

5.1.2液压控制元件的性能参数88

5.1.3液压控制元件的选型原则88

5.2方向控制阀88

5.2.1单向阀89

5.2.2换向阀92

5.3压力控制阀107

5.3.1溢流阀107

5.3.2减压阀115

5.3.3顺序阀119

5.3.4压力继电器121

5.4流量控制阀123

5.4.1普通节流阀与单向节流阀125

5.4.2调速阀126

5.4.3溢流节流阀128

5.4.4流量控制阀常见故障与排除128

5.4.5分流集流阀130

5.4.6齿轮流量分配器132

5.5比例阀135

5.5.1电液比例压力阀135

5.5.2电液比例流量阀136

5.5.3电液比例方向阀137

5.5.4比例阀的应用138

5.5.5比例阀使用注意事项139

5.5.6比例阀常见故障与排除139

5.6叠加阀140

5.6.1叠加阀的点140

5.6.2叠加阀的结构及工作原理140

5.6.3叠加阀使用注意事项141

5.7装阀143

5.7.1装阀的点143

5.7.2装阀的结构及工作原理143

5.7.3装阀的应用145

5.7.4装阀使用注意事项148

5.8伺服阀148

5.8.1伺服阀的分类148

5.8.2伺服阀的工作原理149

5.8.3伺服阀的使用维护152

5.8.4伺服阀常见故障与排除153

5.8.5射流管伺服阀放大器的选用及注意事项154

第6章液压辅助元件的使用与维修157

6.1滤油器157

6.1.1滤油器的作用和性能指标157

6.1.2滤油器的类型及其性能点158

6.1.3滤油器的安装注意事项159

6.1.4滤油器常见故障与排除160

6.2油箱161

6.2.1油箱的功用、分类与结构161

6.2.2油箱使用中应注意的问题162

6.2.3油箱常见故障与排除162

6.3热交换器163

6.3.1冷却器类型及工作原理163

6.3.2加热器类型及工作原理164

6.3.3热交换器的使用与维护164

6.4蓄能器165

6.4.1蓄能器的功用165

6.4.2蓄能器的分类166

6.4.3蓄能器容量的计算167

6.4.4蓄能器的应用和安装使用注意事项168

6.4.5蓄能器常见故障与排除170

6.5压力表开关170

6.5.1压力表开关的功用及分类170

6.5.2压力表开关的典型结构与工作原理170

6.5.3压力表开关常见故障与排除方法172

6.6压力表172

6.6.1压力表的作用与分类172

6.6.2压力表的典型结构与基本原理173

6.6.3压力表的选用原则173

6.7液位继电器174

6.7.1液位继电器基本原理174

6.7.2液位继电器的使用与维护174

6.8连接件174

6.8.1油管174

6.8.2管接头175

6.8.3软管总成及软管接头176

6.8.4钢管接头177

6.8.5连接件常见故障与排除177

6.9密封装置178

6.9.1对密封装置的要求178

6.9.2密封装置的类型和点178

6.9.3新型密封元件180

6.9.4密封装置的常见故障与排除182

第7章液压基本回路的使用与维修183

7.1速度控制回路183

7.1.1调速回路183

7.1.2快速运动回路192

7.1.3速度换接回路193

7.2压力控制回路194

7.2.1调压回路194

7.2.2减压回路195

7.2.3卸荷回路195

7.2.4增压回路196

7.2.5平衡回路198

7.3方向控制回路199

7.3.1换向回路199

7.3.2锁紧回路200

7.4多执行元件动作回路200

7.4.1顺序动作回路200

7.4.2同步回路201

7.4.3多缸快慢速互不干涉回路202

7.5液压油源基本回路203

7.5.1开式油源回路203

7.5.2闭式油源回路204

7.5.3补油泵回路204

7.5.4节能液压源回路204

7.6基本回路常见故障与排除方法207

第8章典型液压系统故障分析与排除实例210

8.1平板轮辋刨渣机液压系统的故障分析与排除210

8.1.1液压系统工作原理210

8.1.2平板轮辋刨渣机调试过程中的故障诊断与排除方法210

8.2双立柱带锯机液压系统的故障分析与排除212

8.2.1结构及作业流程212

8.2.2液压控制系统及工作原理213

8.2.3常见故障与排除方法214

8.2.4液压系统的点215

8.3丁基胶涂布机液压系统的故障分析与排除215

8.3.1丁基胶涂布机液压系统的组成和原理215

8.3.2丁基胶涂布机液压系统存在的问题及改进方法216

8.3.3丁基胶涂布机液压系统的常见故障与排除方法216

8.4弯管机液压系统的故障分析与排除217

8.4.1液压系统结构点及其工作原理217

8.4.2故障分析与排除方法218

8.4.3液压弯管机的主要点219

8.5立磨液压机液压系统的故障分析与排除220

8.5.1立式磨机的工作原理220

8.5.2立磨液压机液压系统的组成和工作原理220

8.5.3立磨液压机液压系统的故障分析与排除方法220

8.6剪绳机液压系统的故障分析与排除221

8.6.1液压系统工作原理221

8.6.2剪绳机液压系统的故障分析与排除方法222

8.7盘式热分散机液压系统的故障分析与排除223

8.7.1液压系统工作原理223

8.7.2常见故障与排除方法224

8.8垃圾压缩中转站液压系统的故障分析与排除225

8.8.1垃圾压缩中转站实现的动作以及设计说明226

8.8.2调试过程中的常见故障与排除方法227

8.9机车溜液压系统的故障分析与排除228

8.9.1液压系统工作原理228

8.9.2故障现象228

8.9.3原因分析与解决方法228

8.10轮胎脱模机三缸比例同步液压系统的故障分析与排除229

8.10.1系统工作原理229

8.10.2系统故障原因与排除方法231

8.10.3系统点232

8.11二通装方坯剪切机液压系统的常见故障与排除232

8.11.1剪切机液压系统的工作过程232

8.11.2剪切机液压系统的常见故障与排除方法232

8.12玻璃钢拉挤机液压比例系统的故障和分析234

8.12.1玻璃钢拉挤机液压比例系统工作原理234

8.12.2玻璃钢拉挤机液压比例系统常见故障与排除方法235

8.13XLB型1800×10000平板硫化机液压系统的故障分析与排除236

8.13.1XLB型1800×10000平板硫化机液压系统工作原理236

8.13.2XLB型1800×10000平板硫化机液压系统常见故障与排除方法238

8.13.3XLB型1800×10000平板硫化机液压系统点238

8.14液压系统常见故障共性分析238

第9章海洋装备液压系统故障分析与排除实例241

9.1波浪能发电装置液压系统241

9.1.1液压系统工作原理241

9.1.2波浪能发电装置液压系统的故障分析与排除方法243

9.2ARGO剖面浮标浮力驱动液压系统244

9.2.1ARGO剖面浮标工作原理244

9.2.2ARGO剖面浮标液压系统工作原理245

9.2.3ARGO剖面浮标液压系统的故障分析与排除方法245

9.3海底底质声学现场探测设备液压系统247

9.3.1机械系统组成247

9.3.2液压系统工作原理248

9.3.3海底底质声学现场探测设备调试过程中故障分析与排除方法248

9.4深水水平连接器的液压系统249

9.4.1液压系统的工作原理250

9.4.2深水水平连接器调试过程中故障分析与排除方法251

9.5深海采矿机器人行走液压系统253

9.5.1液压系统的工作原理254

9.5.2深海采矿车行走液压系统在调试过程中的故障分析与排除方法254

9.6深海采矿悬挂机构液压系统255

9.6.1深海采矿悬挂机构原理介绍256

9.6.2深海采矿悬挂机构液压系统工作原理256

9.6.3深海采矿悬挂机构液压系统的故障分析与排除方法257

第10章液压系统的安装、清洗、调试、使用与维护259

10.1液压系统的安装259

10.1.1流体连接件的安装259

10.1.2液压元件的安装265

10.2液压系统的清洗266

10.2.1液压系统的清洁度标准266

10.2.2液压系统的实用清洗方法267

10.2.3液压系统的两次清洗268

10.3液压系统的调试269

10.3.1液压系统调试前的准备270

10.3.2液压系统的调试270

10.3.3液压系统的试压271

10.4液压系统的使用、维护和养272

10.4.1液压系统的日常检查272

10.4.2液压油的使用和维护273

10.4.3止空气进入系统274

10.4.4止油温过高274

10.4.5检修液压系统的注意事项275

10.5200型棉花打机液压系统举例275

10.5.1200型液压棉花打机液压系统的安装与调试276

10.5.2200型棉花打机液压系统的使用与维护养278

10.5.3200型棉花打机液压系统常见故障与排除方法279

第11章液压系统的设计与故障诊断281

11.1液压系统的设计281

11.1.1明确系统的设计要求281

11.1.2分析工况编制负载图281

11.1.3确定系统的主要参数283

11.1.4拟定系统原理图284

11.1.5选取液压元件286

11.1.6系统性能的验算292

11.1.7绘制工作图、编制技术文件294

11.2液压系统的故障原因分析295

11.2.1设计原因295

11.2.2制造原因296

11.2.3使用原因296

11.2.4液压油污染的原因296

11.3液压系统的故障征与诊断步骤297

11.3.1液压系统的故障征297

11.3.2液压系统的故障诊断步骤298

11.4液压系统的故障诊断方法299

11.4.1直观检查法299

11.4.2对比替换法300

11.4.3逻辑分析法301

11.4.4仪器项检测法302

11.4.5模糊逻辑诊断方法303

11.4.6智能诊断方法303

11.4.7基于灰色理论的故障诊断方法303

11.5150kN电镦机液压系统的故障诊断实例304

11.5.1设备简介304

11.5.2系统工作原理与故障现象304

11.5.3原因分析与故障排除305

第12章液压元件试验方法307

12.1液压泵试验方法307

12.1.1液压泵空载排量测试方法307

12.1.2试验装置及试验回路308

12.1.3试验项目和方法310

12.2齿轮泵试验方法（JB/T 7041—2006）310

12.2.1试验油液310

12.2.2试验装置及试验回路310

12.2.3试验测试点的位置311

12.2.4测量度和测量系统允许误差311

12.2.5稳态工况311

12.2.6试验项目和方法312

12.3叶片泵试验方法314

12.3.1试验油液314

12.3.2试验装置及试验回路314

12.3.3试验测试点的位置315

12.3.4测量度和测量系统允许误差315

12.3.5稳态工况315

12.3.6试验项目和方法315

12.4柱塞泵试验方法315

12.4.1试验油液315

12.4.2试验装置及试验回路316

12.4.3试验测试点的位置317

12.4.4测量度和测量系统允许误差317

12.4.5稳态工况317

12.4.6试验项目和方法317

12.5液压阀试验方法317

12.5.1流量控制阀试验方法（GB 8104—1987）317

12.5.2压力控制阀试验方法（GB 8105—1987）321

12.5.3方向控制阀试验方法电液伺服阀试验方法（GB 8106—1987）324

12.6液压缸试验方法（GB/T 15622—2005）329

12.6.1试验相关术语329

12.6.2试验用油液330

12.6.3试验装置及试验回路330

12.6.4测量度331

12.6.5测量系统允许误差331

12.6.6稳态工况331

12.6.7试验项目和方法332

12.7高压液压缸综合性能试验台332

12.7.1高压液压缸综合性能试验台基本信息332

12.7.2试验回路及原理332

12.7.3试验项目和方法335

12.7.4系统点335

附录336

、液压元件故障及其排除336

附表1齿轮泵（含泵的共性）常见故障及其排除336

附表2叶片泵常见故障及其排除337

附表3轴向柱塞泵常见故障及其排除337

附表4液压马达常见故障及其排除338

附表5液压缸常见故障及其排除338

附表6方向阀常见故障及其排除339

附表7先导式溢流阀常见故障及其排除339

附表8减压阀常见故障及其排除340

附表9顺序阀常见故障及其排除340

附表10压力继电器常见故障及其排除341

附表11流量控制阀常见故障及其排除341

附表12滤油器常见故障及其排除341

附表13密封件常见故障及其排除342

二、液压回路和系统故障及其排除342

附表14供油回路常见故障及其排除342

附表15方向控制回路常见故障及其排除343

附表16压力控制回路常见故障及其排除343

附表17速度控制回路常见故障及其排除344

附表18液压系统执行元件运动速度故障及其排除344

附表19液压系统工作压力故障及其排除345

附表20液压系统油温过高及其控制345

附表21液压系统泄漏及其控制346

附表22液压系统的振动、噪声及其控制346

附表23液压系统的冲击及其控制346

附表24液压卡紧及其控制347

附表25液压系统的气穴、气蚀及其控制347

附表26液压系统工作可靠性及其控制347

参考文献349

ISBN编号: 9787122395429

书名: 液压工完全自学本通：图解双色版

作者: 张能武 邵健萍 主编

定: 99.80元

出版社名称: 化学工业出版社

出版时间：2022年01月

版次：1

页码：490

内容简介.jpg

《液压工完全自学本通（图解双色版）》以液压工日常工作中常见的零件为主线分章节讲解，从液压技术的基础知识到液压识图，从液压泵、液压马达、液压缸到液压阀、液压回路等，尽数道来，在为读者打造全面系统的知识体系。本书以较大篇幅对各个零件的故障诊断与维修进行了阐述，这也是液压工工作中常见的问题，且均以表格化形式呈现，方便读者查询定位。本书实例众多，采用双色印刷，查阅方便，重点难点目了然，适合初入门并得到提高，真正做到掌握液压工技能。

本书可供液压技术人员和生产的初、中、高级液压技术工人、技师使用，也可作为技工学校、职业技术院校广生参考学用书。

目录.jpg

章 液压基础知识 1

节 常用术语和公式 1

、常用液压术语 1

二、常用液压公式 7

二节 液压流体力学基础 8

、液压流体黏性与比热容 8

二、流体运动学基础 10

三、流体静力学 12

、流体动力学 16

五、流体在管路中的流动 21

六、孔口出流及缝隙流动 26

三节 液压系统的工作原理及组成 30

、液压系统的分类 30

二、液压传动的工作原理及征 32

三、液压传动的工作介质 35

、液压传动的缺点及应用 37

五、液压控制系统的工作原理 39

六、液压控制系统的组成及点 40

二章 液压识图 42

节 各种液压阀的识读 42

、控制机构 42

二、流量控制阀 43

三、方向控制阀 44

、压力控制阀 45

五、单向阀和梭阀 46

六、比例方向控制阀 47

七、比例流量和比例压力控制阀 48

八、二通盖板式装阀 49

二节 液压泵和液压马达及液压缸图形符号的识读 53

、泵和马达 53

二、液压缸 54

三节 液压辅助元件图形符号的识读 55

、连接和管接头 55

二、电气装置 56

三、过滤器和分离器 57

、测量仪和指示器 58

五、蓄能器 59

六、热交换器 60

三章 液压油的使用维护 61

节 液压油的合理使用与管理 61

、液压油的合理使用 61

二、液压油的使用管理 64

二节 液压油的污染和治措施 69

、液压油污染的危害 69

二、液压油污染产生的原因 69

三、液压油污染治措施 70

三节 液压油的使用维护实例 70

实例：机械设备中液压油油温过高的原因及预措施 70

实例二：液压油的三种异常现象分析与排除 71

实例三：没有用检测仪器也能鉴别液压油的质量 72

实例：混凝土输送泵使用过程液压油的作用及注意事项 73

实例五：盾构液压油的净化技术 73

实例六：更换铲车液压油的简便方法 75

章 液压泵 76

节 常用液压泵结构原理、点及性能参数 76

、液压泵概述 76

二、齿轮泵 80

三、柱塞泵 84

、叶片泵 86

五、螺杆泵 89

二节 齿轮泵的使用与维修 90

、齿轮泵的分类、点和应用场合 90

二、齿轮泵的选用原则和使用 90

三、齿轮泵的常见故障原因及排除方法 92

、齿轮泵的维修 93

五、齿轮泵的安装与调试 94

六、齿轮泵修理实例 95

三节 叶片泵的使用与维修 100

、叶片泵的分类、点和应用场合 100

二、叶片泵的选用原则和使用 100

三、叶片泵的常见故障原因及排除方法 102

、叶片泵的维修、安装与调试 103

五、叶片泵的维修实例 104

节 柱塞泵的使用与维修 107

、柱塞泵的分类、点与应用场合 107

二、柱塞泵的选用原则和使用 113

三、柱塞泵的常见故障、故障原因及排除方法 115

、柱塞泵的维修实例 116

五章 液压马达 123

节 常用液压马达结构点、原理及性能参数 123

、液压马达的点及分类 123

二、液压马达的工作原理 124

三、液压马达的性能参数 128

二节 液压马达的使用与维修 130

、液压马达产品系列与适用场合 130

二、液压马达的选用原则 134

三、液压马达的维修与故障分析及排除 135

、液压马达的维修实例 143

六章 液压缸 149

节 常用液压缸基本知识 149

、液压缸的工作原理 149

二、液压缸的作用和分类 150

三、常用液压缸的类型和点 152

、液压缸的典型结构 156

二节 液压缸主要结构材料、技术要求和安装方式 161

、液压缸的主要结构材料及技术要求 161

二、液压缸缸体端连接形式及主要安装尺寸 169

三、液压缸活塞杆螺纹安装尺寸 175

、液压缸的安装方式及其安装连接元件的安装尺寸 177

三节 液压缸常见故障与维修 183

、液压缸的常见故障诊断及排除方法 183

二、液压缸的安装与维护 184

三、液压缸的修复 186

、液压缸漏油原因分析及维修 189

五、液压缸维修实例 191

七章 液压阀 196

节 概述 196

、液压阀的分类 196

二、液压回路的分类 197

三、液压控制阀的参数、型号与图形符号 197

二节 方向控制阀 198

、方向控制阀及其应用 198

二、方向控制阀故障诊断与修理 214

三节 压力控制阀 222

、压力控制阀及其应用 222

二、压力控制阀故障诊断与修理 236

节 流量控制阀 246

、流量控制阀及其应用 246

二、流量控制阀故障诊断与修理 257

五节 电液伺服阀 261

、电液伺服阀的组成和分类 261

二、电液伺服阀的典型结构与工作原理 262

三、电液伺服阀的应用及选择 265

、电液伺服阀的故障诊断与修理 267

六节 电液比例阀 273

、电液比例阀的结构与工作原理 273

二、电液比例阀的应用场合与注意事项 283

三、比例阀用放大器简介 287

、比例阀的选用原则 287

五、电液比例阀故障诊断与修理 289

七节 装阀 290

、装阀的分类方式 291

二、装阀的结构与工作原理 291

三、装阀的应用场合及选用原则 297

、选用装阀时的注意事项 298

五、装阀的安装连接尺寸 298

六、装阀的故障诊断与修理 318

八节 叠加阀 324

、叠加式方向阀的结构及符号 324

二、叠加式压力阀的结构及符号 325

三、叠加式流量阀的结构及符号 326

、叠加阀的应用 327

五、叠加阀组成液压系统的点及应注意的问题 329

六、叠加阀的故障诊断与修理 330

八章 液压辅助元件 331

节 密封装置 331

、密封装置的类型与要求 331

二、橡胶密封材料的主要品种、点及主要用途 332

三、橡胶密封圈的种类和点 333

、O 形密封圈的压缩率分析 335

五、密封件的选用和装配 336

六、密封装置的故障诊断与修理 337

二节 油管与管接头 337

、油管的种类 337

二、油管通径和壁厚的选择 338

三、管接头的类型结构与点 339

、管路的安装与布置 341

五、油管与管接头的故障诊断与修理 344

三节 油箱 348

、油箱的分类和油箱的典型结构 348

二、设计油箱的注意事项 349

三、油箱内壁的腐处理 349

、油箱的故障诊断与修理 350

节 蓄能器 351

、蓄能器的种类和点 351

二、蓄能器的充气 352

三、蓄能器的使用与维护 353

、蓄能器的故障诊断与修理 354

五节 过滤器 356

、过滤器的分类 356

二、液压系统对过滤器的要求 357

三、过滤器的主要性能指标 357

、几种典型过滤器的结构点、性能及用途 359

五、过滤器的选用与安装位置 362

六、过滤器的故障诊断与修理 3 62

六节 热交换器 364

、冷却器的种类及点 364

二、冷却器典型结构 364

三、冷却器和加热器的选用 365

、冷却器故障诊断与修理 366

九章 液压基本回路与故障维修 367

节 液压基本回路 367

、液压源回路 367

二、方向控制回路 369

三、压力控制回路 375

、速度控制回路 386

五、多缸动作回路 392

二节 液压基本回路故障诊断与修理 396

、方向控制回路的故障诊断与排除 396

二、压力控制回路的故障诊断与排除 404

三、速度控制回路的故障诊断与排除 420

、多缸控制回路的故障诊断与排除 428

十章 液压系统的安装、使用维护与故障排除 435

节 液压系统的安装与调试 435

、液压系统的安装 435

二、液压系统调试 442

二节 液压系统的使用与维护 443

、液压系统的使用与维护要求 443

二、油液清洁度的控制 444

三、液压系统泄漏的控制 445

、液压系统噪声的控制 446

五、液压系统的检查和维护 447

六、液压系统维修时的注意事项 448

三节 液压系统的故障诊断与维护 449

、液压系统常见故障诊断与排除 449

二、液压系统在调试中出现的常见故障诊断与排除 465

三、液压控制系统的安装、调试和故障排除 469

、液压系统的维护 473

十章 典型设备液压系统 474

节 万能外圆磨床液压系统 474

、概述 474

二、工作原理 474

三、换向分析 477

、典型磨床液压系统的点 478

二节 数控车床液压系统 478

、卡盘支路 479

二、液压变速机构 479

三、刀架系统的液压支路 479

三节 工程机械液压系统 481

、双泵双回路定量系统 481

二、双泵双回路全功率变量系统 483

节 车液压系统 486

、概述 486

二、工作原理 486

五节 客货两用液压电梯的电液比例控制系统 488

、概述 488

二、液压控制系统 488

三、系统点 489

参考文献 490

书名:图解液压技术基础

定：39.00元

作者:李丽霞，杨宗强，何敏禄 主编

出版社：化学工业出版社

出版日期：2013-5-1

ISBN：9787122162502

字数：372000

页码：216

版次：1

装帧：平装

开本：16开

内容简介.jpg

《图解液压技术基础》采用图解的形式、用生动的语言由浅入深地介绍液压知识，介绍了液压元件的外观、工作原理和内结构等液压技术基础知识以及液压元件、液压回路以及液压系统的故障分析和排除、典型回路设计禁忌等。

《图解液压技术基础》可作为普通大中院校机电体化、自动化、机械制造等业师生的教材或参考用书，也可作为高校、自学考试等有关机械类学生参考用书，还可作为企业初、中级工程技术人员的入门读物和工作参考书。

目录.jpg

1章 液压技术基础

1.1 概述

1.1.1 液压技术应用领域与发展趋势

1.1.2 传动机构与液压传动的概念

1.2 液压传动系统的组成及作用

1.3 液压传动工作原理的征

1.3.1 液压传动工作原理

1.3.2 液压传动工作原理征

1.4 液压传动系统的点

1.5 液压系统压力的单位及表示方法

1.6 液压传动在机械中的应用

2章 液压油

2.1 液压油的分类

2.2 液压油的几项质量指标

2.3 液压油的性质

2.4 对液压油使用性能的要求

2.4.1 液压油的使用性能

2.4.2 对液压油的要求

2.5 油品名称

2.6 各油品的黏度等级

2.7 液压油的选择

2.7.1 油液黏度等级的选择

2.7.2 根据环境及工况条件选择

2.8 液压油的污染与污

2.8.1 液压油的污染

2.8.2 液压油的污措施

3章 液压元件

3.1 常用液压元件图形符号及表示的意义

3.1.1 名词术语

3.1.2 符号构成

3.1.3 管路、管路连接口和接头符号

3.1.4 液压泵和液压马达符号

3.1.5 控制机构和控制方法符号

3.1.6 液压缸和殊能量转换器符号

3.1.7 检测元件及其他元件符号

3.1.8 油箱及流体调节元件符号

3.1.9 能量储存器及动力源符号

3.1.1 0常用控制阀符号

3.2 液压动力元件（泵）

3.2.1 液压泵的概述

3.2.2 齿轮泵的工作原理及结构点

3.2.3 叶片泵工作原理及结构点

3.2.4 柱塞泵工作原理及结构点

3.2.5 常用动力元件故障检修与排除方法

3.3 液压控制元件

3.3.1 液压控制元件概述

3.3.2 方向控制阀

3.3.3 压力控制阀

3.3.4 流量控制阀

3.3.5 常用液压控制元件故障检修及排除方法

3.4 执行元件

3.4.1 液压马达概述

3.4.2 液压马达结构点及工作原理

3.4.3 液压缸的概述

3.4.4 液压缸结构及工作原理

3.4.5 常用液压执行元件的故障检修及排除方法

3.5 辅助元件

3.5.1 辅助元件概述

3.5.2 油箱

3.5.3 热交换器

3.5.4 密封装置

3.5.5 管件

3.5.6 辅助元件常见故障检测与维修

3.6 液压元件应用典型实例

3.6.1 液压技术应用软件及训练设备

3.6.2 拉伸压力机典型实例——液压元件压力损失测试

3.6.3 自动车床典型实例——液压泵性能测试

3.6.4 提升装置典型实例——溢流阀性能测试

3.6.5 钻床典型实例——减压阀应用

3.6.6 液压马达性能测试

4章 方向控制典型回路设计

4.1 方向控制基本回路概述

4.1.1 方向控制基本回路的组成

4.1.2 方向控制典型回路的类型及功用

4.2 换向回路

4.2.1 基于FLuidSIM软件符号原理图

4.2.2 换向回路中主要元件结构、原理及主要功用

4.2.3 典型回路工作原理

4.2.4 回路设计禁忌注意事项

4.3 锁紧回路

4.3.1 基于FLuidSIM?H软件符号原理图

4.3.2 锁紧回路主要元件结构原理及主要功用

4.3.3 典型回路工作原理

4.3.4 回路应用、设计禁忌及注意事项

4.4 制动回路

4.4.1 典型回路符号原理图

4.4.2 元件结构、原理及主要功用

4.4.3 典型回路工作原理

4.4.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

4.5 方向控制回路设计使用禁忌

4.5.1 换向阀使用禁忌

4.5.2 液控换向阀的方向控制回路设计和设计禁忌

4.6 方向控制回路液压技术应用

4.6.1 纸张压辊设备典型实例——换向回路液压技术应用

4.6.2 传送带方向校正典型实例——锁紧回路液压技术应用

4.6.3 集装箱吊具定位典型实例——分析锁紧回路液压技术应用

5章 流量控制典型回路设计基础

5.1 调速回路

5.1.1 基于FLuidSIM软件典型回路符号原理图

5.1.2 元件结构、原理及主要功用

5.1.3 典型回路工作原理

5.1.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

5.1.5 调速回路使用禁忌

5.2 快速回路

5.2.1 快速运动典型回路符号原理图

5.2.2 元件结构、原理及主要功用

5.2.3 典型回路工作原理

5.2.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

5.3 速度换接回路

5.3.1 速度换接典型回路符号原理图

5.3.2 元件结构、原理及主要功用

5.3.3 典型回路工作原理

5.3.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

5.4 流量控制液压技术应用

5.4.1 圆周自动进给机床典型实例——节流调速液压技术应用

5.4.2 轧花机典型实例——节流调速液压技术应用

5.4.3 砂轮切割机典型实例——节流调速液压技术应用

5.4.4 电气液压典型回路实例——流量控制液压技术应用

6章 压力控制典型回路设计基础

6.1 调压回路

6.1.1 基于FluidSIM?H软件调压回路符号原理图

6.1.2 元件结构、原理及主要功用

6.1.3 典型回路工作原理

6.1.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.2 减压回路

6.2.1 基于FluidSIM软件典型回路符号原理图

6.2.2 元件结构、原理及主要功用

6.2.3 典型回路工作原理

6.2.4 减压回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.3 卸载回路

6.3.1 基于FluidSIM软件卸载回路符号原理图

6.3.2 元件结构、原理及主要功用

6.3.3 典型回路工作原理

6.3.4 卸载回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.4 压回路

6.4.1 基于FluidSIM软件压典型回路符号原理图

6.4.2 元件结构、原理及主要功用

6.4.3 典型回路工作原理

6.4.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.5 平衡回路

6.5.1 基于FluidSIM软件典型回路符号原理图

6.5.2 元件结构、原理及主要功用

6.5.3 典型回路工作原理

6.5.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.6 增压回路

6.6.1 基于FluidSIM软件增压回路符号原理图

6.6.2 元件结构、原理及主要功用

6.6.3 典型回路工作原理

6.6.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.7 泄压回路

6.7.1 泄压回路典型回路符号原理图

6.7.2 典型回路工作原理

6.7.3 元件结构、原理及主要功用

6.7.4 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.8 多执行元件顺序动作回路

6.8.1 典型回路工作原理

6.8.2 元件结构、原理及主要功用

6.8.3 回路应用场合、设计禁忌及注意事项

6.9 压力控制回路中控制阀的使用禁忌

6.1 0压力控制回路液压技术应用

6.1 0.1 压力粘接机典型实例——压力控制回路液压技术应用

6.1 0.2 装配设备典型实例——多缸动作顺序控制液压技术应用

7章 液压系统分析及设计禁忌

7.1 典型液压系统分析

7.1.1 液压系统工作原理图阅读与分析

7.1.2 组合机床动力滑台典型液压系统实例

7.1.3 YB32?200型压力机液压系统实例

7.1.4 180t钣金冲床液压系统实例

7.1.5 多轴钻床液压系统

7.2 液压系统图设计及禁忌

7.2.1 液压传动系统的形式和设计步骤

7.2.2 初步确定液压传动系统图禁忌

7.2.3 正式的液压系统图及装配图禁忌

7.3 液压传动系统的安装、使用和维护

7.3.1 配管

7.3.2 液压元件安装

7.3.3 试压

7.3.4 液压传动系统的般使用和维护

参考文献

书名：看图学液压维修技能（二版）

定：39

开本：32开

纸张：胶版纸

装：平装

ISBN：9787122170811

1580750362

目录.jpg

1章概述

1.1液压传动的用途与实例

1.2液压传动的工作原理

1.3人体血液循环系统与液压系统

1.4压力与流量

1.5如何看液压图

2章液压系统的“血液”——液压油（工作介质）

2.1液压工作介质的分类

2.2液压工作介质的性质和要求

2.3油品的分类

2.4液压油的名称

2.5各种液压油的黏度等级

2.6各种液压油液的性

2.7液压油的选用

2.8液压油污染物的类型和危害

2.9什么时候要换油

2.10工作液和密封件的相容性

3章液压系统的“脏”——液压泵

3.1概述

3.1.1液压泵的工作原理

3.1.2液压泵的主要性能参数

3.1.3各种液压泵性能的比较

3.2齿轮泵

3.2.1工作原理

3.2.2外观、图形符号、结构与立体分解图例

3.2.3维修齿轮泵的基本技能

3.2.4齿轮泵的拆卸与装配

3.2.5齿轮泵的修理

3.3叶片泵

3.3.1工作原理

3.3.2外观、图形符号、结构与立体分解图例

3.3.3维修叶片泵的基本技能

3.4柱塞泵

3.4.1工作原理

3.4.2外观、图形符号、结构与立体分解图例

3.4.3维修柱塞泵的基本技能

3.5螺杆泵

3.5.1工作原理

3.5.2外观、图形符号、结构与立体分解图例

3.5.3螺杆泵的拆装

3.5.4故障分析与排除

3.5.5使用注意事项

4章液压系统向外做功的“手”——液压缸和液压马达

4.1液压缸

4.1.1工作原理

4.1.2分类

4.1.3外观、图形符号、结构与立体分解图例

4.1.4维修液压缸的基本技能

4.2液压马达

4.2.1简介

4.2.2齿轮马达

4.2.3叶片马达

4.2.4轴向柱塞马达

4.2.5径向柱塞马达

5章液压系统的“交通警察”——液压阀

5.1方向阀

5.1.1单向阀

5.1.2液控单向阀

5.1.3换向阀

5.1.4电磁阀

5.1.5液动换向阀与电液换向阀

5.2压力阀

5.2.1溢流阀

5.2.2减压阀

5.2.3顺序阀

5.2.4压力继电器

5.3流量阀

5.3.1节流阀

5.3.2调速阀

5.4叠加阀

5.4.1组成

5.4.2外观、工作原理、结构及图形符号

5.4.3故障分析与排除

5.4.4安装面尺寸

5.5装阀

5.5.1组成及装单元的工作原理

5.5.2方向、流量和压力控制

5.5.3故障分析与排除

5.5.4装阀的修理

5.6伺服阀

5.6.1液压伺服系统的工作原理简介及其点

5.6.2机液伺服控制的工作原理与机液伺服阀

5.6.3电液伺服阀

5.7比例阀

5.7.1简介

5.7.2比例压力阀

5.7.3比例流量阀

5.7.4比例方向阀

5.7.5比例阀的故障分析与排除

6章液压系统中不可缺的“配角”——辅助元件

6.1管道与管接头

6.1.1管接头的类型与结构

6.1.2管接头漏油原因与排除方法

6.2过滤器

6.2.1过滤器的分类与作用

6.2.2过滤器的种类与结构

6.2.3过滤器的故障分析与排除

6.2.4过滤器的拆装例

6.3蓄能器

6.3.1简介

6.3.2蓄能器的结构与点

6.3.3蓄能器的故障分析与排除

6.4冷却器

6.4.1冷却器例

6.4.2油冷却器的故障分析与排除

6.5油箱

6.5.1液压油箱的功用与分类

6.5.2油箱例

6.5.3油箱的故障

6.6密封件

6.6.1密封件的种类

6.6.2密封圈漏油原因和排除方法

7章液压系统的维修

7.1液压维修工常用维修工具

7.2液压元件零件磨损后的几种修复方法

7.3液压元件与液压系统安装调试

7.3.1液压系统的清洗

7.3.2液压系统的安装

7.3.3液压系统的调试

7.3.4液压系统的养

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书籍介绍

本书在系统介绍液压元件及液压系统概念与应用的基础上，全面介绍了其常见故障及故障的分析、排除方法。同时本书进一步充实了液压元件的参数计算和选用过程、液压系统的设计计算及故障诊断实例等，保证了本书内容的专业性和逻辑性。本书还通过海洋装备液压系统故障分析与排除实例，增进读者对先进液压技术的认识与了解。 本书适合液压系统或者液压设备工程技术人员及相关工作人员参阅使用，也可作为应用型工科院校的教学参考书或者硕士课程实践类教材使用。